發(fā)布時(shí)間:2020-06-22 已經(jīng)有1人查過此文章 返回感應(yīng)淬火列表
與中頻淬火設(shè)備其原理上是一樣的。是利用感應(yīng)加熱電流,使工件表面迅速加熱,隨后立即冷卻的一種方法。由于高頻與中頻電流的趨膚效應(yīng),這種方法只對(duì)工件一定深度范圍內(nèi)的表面進(jìn)行強(qiáng)化,而心部基本上保持熱處理前的組織和性能,因而可獲得高強(qiáng)度、高耐磨性和高韌性的綜合體。
首先,講高頻淬火設(shè)備:高頻淬火流傳硬層一般為1-3mm,電流頻率為30-80KHz,適用于淬硬層度比較淺的工件,如小型齒輪、較小的軸類等小工件產(chǎn)品;
再次,講中頻淬火設(shè)備:中頻淬火的淬硬層度一般為2-10mm(可淬透)電流頻率為1-10KHz,可用于比較大的工件淬火,如較大的齒輪類工件、較大的軸承類產(chǎn)品等。
高頻淬火
一、高中頻淬火的硬層深度上來講
中頻淬火:淬硬層較深(3~5mm),適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件,如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號(hào)鋼、40Cr、9Mn2V和球墨 高頻的淬火,可以短時(shí)間的表層淬硬!晶體組織很細(xì)!結(jié)構(gòu)變形小,中頻表面應(yīng)力比高頻的要小50HZ叫工頻,加熱深度5-10 1000-10000HZ叫中頻。
高頻淬火:淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高,適用于摩擦條件下工作的零件,如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號(hào)鋼、40Cr)。10000HZ以上叫高頻淬火。
二、高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火原理上講
高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件淬火,是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)設(shè)備,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。工件放到感應(yīng)器內(nèi),感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)加熱,這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的,在表面強(qiáng),而在內(nèi)部很弱,到心部接近于0,利用這個(gè)趨膚效應(yīng),可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃,而心部溫度升高很小。
中頻淬火,就是將金屬件放在一個(gè)感應(yīng)線圈內(nèi),感應(yīng)線圈通交流電,產(chǎn)生交變電磁場(chǎng),在金屬件內(nèi)感應(yīng)出交變電流。
感應(yīng)淬火時(shí)頻率選擇很重要。不同的電流頻率,將在零件中產(chǎn)生不同的透入深度,在隨后的淬火中可得到不同深度的硬化層。高頻(中頻)電流有個(gè)重要特性叫表面效應(yīng),即隨電流頻率提高,感應(yīng)電流更趨向零件表面。頻率越高,表面電流密度越大,電流透入深度越小。頻率越低,電流透入深度越大。
高頻淬火設(shè)備和中頻淬火設(shè)備還有個(gè)共同特點(diǎn),都能局部加熱淬火,能顯著減少淬火工件的變形,節(jié)能成本降低損耗。