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齒輪淬火后組織粗大原因分析

發(fā)布時間:2020-07-14 已經(jīng)有1人查過此文章 返回感應(yīng)淬火列表

 滲碳、淬回火后出現(xiàn)組織粗大的齒輪原材料的帶狀組織較為嚴重,帶狀組織的級別大多在3級以上。

帶狀組織屬于一種材料組織缺陷,是由于原材料組織偏析嚴重,在鍛造及軋制的過程中被拉長形成的。由于材料成分及組織的不均勻,帶來高溫加熱時晶粒的不均勻長大,從而造成組織粗大的現(xiàn)象潮。因此必須要從源頭上對原材料進行控制,杜絕成分偏析嚴重、組織晶粒粗大的材料流入生產(chǎn)。


因此在原材料進貨檢驗時,一定要加強檢驗過程的控制,避免不合格的原材料流轉(zhuǎn)到下道生產(chǎn)工序。中間過程熱處理工序也有很大影響,產(chǎn)品中一旦出現(xiàn)組織粗大的現(xiàn)象,同樣會帶來組織和性能的下降。首先在熱加工鍛造時,加熱溫度過高極易造成材料的組織粗大。加熱溫度再高,就會形成穩(wěn)定化過熱的粗大組織,該種組織具有遺傳性,正常的熱處理方法是難以消除的。終鍛溫度低,組織難以回復再結(jié)晶,便會形成形成纖維組織和帶狀組織,甚至出現(xiàn)貝氏體、馬氏體等非平衡組織,帶來組織遺傳,使后期熱處理晶粒長大不均勻,同樣會造成晶粒粗大。
齒輪淬火

另外還必須控制鍛造過程的一次變形量,以免在臨界變形量范圍內(nèi)形成粗大晶粒組織。加強中間熱加工工序的質(zhì)量控制,從產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的各道熱加工工序上,確保材料組織晶粒保持細化。特別是對鍛造溫度的控制,必須控制好鍛造過程的始鍛溫度和終鍛溫度。鍛造加熱的始鍛溫度,一般控制在950~1 050。C,終鍛溫度控制在850~950℃。熱加工鍛造后的正火處理過程中,加熱溫度過高也容易造成組織粗大的現(xiàn)象。而且正火處理后,冷卻速率過快,極易形成不穩(wěn)定組織,如魏氏體、粒狀貝氏體、馬氏體等奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物,這些組織的存在,同樣會造成粗大組織的遺傳性。同時要強化正火處理的操作工藝,正火處理的目的是為了均勻

組織、細化晶粒,為后期滲碳、淬回火處理提供組織和性能的保障。

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