傳動齒輪淬火設備依據(jù)壓鑄件的主要用途不一樣，規(guī)定不一樣的強度。

a．傳動齒輪淬火設備表層強度越高，耐磨性能就就越好，并且不容易使液體金屬黏附在模芯上。

b．韌軟的芯部和高韌性的表層，使壓鑄件有優(yōu)良的工作中特性。

c．以便提升表層強度，傳動齒輪淬火設備能夠 開展有機化學熱處理工藝。如對3Cr2W8V鋼質(zhì)壓鑄模具開展液體氰化或硫氮共滲等，可提升其表層強度、耐磨性能和使用期，并且形變不大。對12CrNi3A和12Cr2N14A鋼生產(chǎn)制造的壓鑄模具開展?jié)B氮、淬火，都可以提升磨具表層的耐磨性能。

傳動齒輪淬火設備加工工藝表明

a．壓鑄模具規(guī)定形變小，加熱時選用*加熱，以減少焊接應力。

b．傳動齒輪淬火設備制冷時栗用在600～620℃*等級分類，接著冷至280℃等溫淬火，因為明顯地降低了焊接應力和機構地應力，實際效果非常好。

c．以便*高的熱強制，傳動齒輪淬火設備淬火溫度挑選較高，并開展長時間加熱。*后經(jīng)2次淬火，充足清除淬火地應力，使殘留馬氏體充足變化，得到 平穩(wěn)機構。

齒輪淬火設備-建筑塔吊外齒輪淬火特征分析