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高頻淬火機(jī)-齒輪滲碳變形的影響

發(fā)布時(shí)間:2020-12-24 已經(jīng)有1人查過(guò)此文章 返回感應(yīng)淬火列表

如何防止淬火介質(zhì)對(duì)高頻淬火機(jī)齒輪滲碳變形的影響?

高頻淬火機(jī)打樣

具有良好的冷卻介質(zhì)性能。最佳淬火介質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足:在“C”曲線(xiàn)鼻尖(600℃上下),冷速應(yīng)足夠大;馬氏體M點(diǎn)?拷,冷卻速度足夠慢。從而既保證獲得了馬氏體組織,又達(dá)到了變形小的目的。

高頻淬火介質(zhì)用于齒輪滲碳淬火,一般用專(zhuān)用淬火油。在某些基礎(chǔ)油中加入必要的冷卻劑、光亮劑、抗老化劑等組分,使淬火油冷卻性能達(dá)到或接近理想狀態(tài)。對(duì)于滲碳鋼的低合金零件,選擇能低于M。等溫點(diǎn)處冷卻的淬火油(等溫分級(jí)淬火油),其變形趨于小;

 

這類(lèi)高頻淬火機(jī)油使用溫度一般在80~160℃。今禹Y35,好富頓355,德潤(rùn)寶等淬火油對(duì)中小零件滲碳淬火均有很好的效果。

二是攪拌速度應(yīng)可調(diào);攪動(dòng)速度不同,冷卻速度也不同,強(qiáng)攪動(dòng)可以使油液冷卻速度達(dá)到靜水冷卻速度,而調(diào)節(jié)油攪拌則可以控制變形。

 高頻淬火機(jī)

其三,冷卻油的流向是有問(wèn)題的。冷卻油在循環(huán)過(guò)程中,應(yīng)沿一個(gè)方向(從上到下)流過(guò)所有工件,使變形更加均勻、均勻。

四是工件在高頻淬火工件下油前,冷卻油應(yīng)保持靜止,工件入油后5—20s開(kāi)動(dòng)攪拌器,切不可先開(kāi)動(dòng)攪拌器,等待工件入油淬火,這樣,工件變形較大。五是工件入油后的位置,應(yīng)浸在油面上、下300mm處,以保證工件上下冷卻更加均勻,可用預(yù)熱油溫(>80℃)。


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