軋輥淬火機動性原理材料的使用性能應滿足使用要求，因為它是實現(xiàn)零件設計功能和保證其安全耐用的必要條件，也是選材的首要原則。材料在使用狀態(tài)下的力學性能、物理性能和化學性能，主要是指其使用性能。對于大量的機械零件和工程構(gòu)件，使用性能主要是機械性能。對某些在特殊條件下工作的零件，則應考慮其材料的物理化學性質(zhì)。以下是根據(jù)使用性能選擇材料的步驟。

采用滾筒淬火機對工件工況進行全面分析，確定工況的使用性能。工件的工作條件包括：受力情況，如性質(zhì)，形狀，分布，大小，應力狀態(tài)；環(huán)境條件，如工作溫度，工作介質(zhì)有無其它特殊要求，如導電，磁性，熱膨脹，密度，外觀要求等。通過對工況條件的全面分析，確定工況條件下工況的使用性能，如交變載荷下工況要求較高的疲勞強度，沖擊載荷下工況要求具有一定的韌性，摩擦環(huán)境下工況要求具有高的硬度和耐磨性，酸堿等腐蝕介質(zhì)下工況要求具有耐蝕性等。

通過故障分析輥式淬火設備，確定零件的主要使用性能。故障分析就像一面鏡子，不斷地反映出產(chǎn)品固有的問題，也反映出質(zhì)量控制中的薄弱環(huán)節(jié)。對零件進行故障分析，找出故障的主要影響因素，可直接準確確定零件的主要使用性能。根據(jù)工件的使用性能與試驗室性能之間的對應關(guān)系，將工件的使用性能具體化為試驗室力掌性能指標，再根據(jù)工件的幾何形狀、尺寸和載荷計算出工件中的應力分布，再根據(jù)工件的工作應力、使用壽命或安全性與試驗室力掌性能指標之間的關(guān)系，確定試驗室力指標要求的具體數(shù)值，最后根據(jù)使用性能進行材料選擇。