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中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)廠家
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高頻加熱設(shè)備一樣可以用來做熔煉爐

發(fā)布時間:2020-12-30 已經(jīng)有1人查過此文章 返回感應(yīng)熔煉列表

對那些對高頻加熱設(shè)備工藝不了解的廠家來說,等離子感應(yīng)爐的熔煉工藝和等離子感應(yīng)爐的熔煉工藝是分不開的下面就來講解一下其中的特點(diǎn)。

裝料、熔煉精制和澆注等離子感應(yīng)爐不僅對爐料要求較寬,而且不僅對尺寸要求不大,還允許使用含硫較高的爐料。等離子體感應(yīng)爐熔煉時用新料熔煉外,還可用回料熔煉,但回料的比例應(yīng)控制在使用不同比例回料時鑄鋼的氣體含量,由表中可看出,合適回料比為50%以下。等離子體感應(yīng)爐料過非真空感應(yīng)爐料的差別很大。先將主料進(jìn)行分裝,熔煉時加入少量合金化元素,然后在裝料前將爐底清理干凈,使?fàn)t底極暴露在外,使金屬料與爐底陽極接觸良好。裝料原則如下:四點(diǎn)。

高頻加熱設(shè)備

密度較大且上下一致;

二、坩堝底部周圍應(yīng)裝料,或料層間隙,防止渣料埋沒底部輔助電極。

三、爐料重量為2%5%;

高頻加熱設(shè)備打樣

四、料塊度不過大,料塊裝人后,關(guān)閉爐門,在爐子中噴人氬氣,放下等離子槍,啟動等離子孤和感應(yīng)電源加熱。依靠傳感器供給主熱源,以等離子槍加爐為輔助熱源。提高電漿加熱功率與感應(yīng)加熱功率之比有利于提高電漿的熔化速度。融化期,采用功率加熱,一般占總功率的80%。為改善除氧效果,可在熔融過程中加入少量的鋁、硅等材料。在所有原料熔化之后,降低了感應(yīng)電容的功率,在熔化后降低了等離子槍的功率。其后,轉(zhuǎn)人提純期。鐵粉精煉期的主要任務(wù)是脫硫、脫氧和合金化。在熔融期,大約30%一50%的硫可以被除去。在精煉初期,碳與硫同時降低,碳參與脫硫反應(yīng),等離子爐常用的脫氧法有擴(kuò)散脫氧法和沉淀脫氧法。當(dāng)有渣熔煉時,將鋁粉、硅碳粉、硅鐵粉等人粉脫氧劑添加到渣層,使渣中的含氧量保持在0.6%以下,可將含氧量降至0.6%。沉淀脫氧可以在煉鋼結(jié)束和出鋼前進(jìn)行。預(yù)脫氧和終脫氧可以加鐵。在中性氣氛下,脫氧劑的利用率可達(dá)60-65%,而普通感應(yīng)爐的利用率只有40%左右。這類等離子感應(yīng)爐熔煉的鋼或合金中夾雜的數(shù)量較少。合金化的元素主要是活潑元素川,z!蒂娜、B、RE等的外加。煉油結(jié)束后,他們以純金屬或合金的形式通過加料斗裝人。在中性氣氛中,各要素的排列次序并不嚴(yán)格,先多要素,后少要素;钚猿煞旨尤牒,立即用強(qiáng)力攪拌。對鋼和合金成分進(jìn)行了分析,主要是采用較少的精煉爐前鋸齒澆注直接澆注成鋼錠件,不同要求采用不同冷卻方式。


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