滾珠絲杠感應(yīng)淬火機床一般是臥式結(jié)構(gòu)，由于絲杠長達5~6米，如果是立式的，即使是用變壓器帶感應(yīng)器移動，也很不方便。臥式滾珠絲杠淬火機床的主要加工工藝。本機床采用IGBT中頻電源驅(qū)動滾珠絲杠感應(yīng)淬火，功率和頻率分別為160kW/lOkHz和50kW/30kHz。前一種為直徑較大的絲杠，后一種為直徑較小的絲杠，工件長為6米。

水平滾珠絲杠感應(yīng)淬火機床主要工作過程滾珠絲杠感應(yīng)淬火的關(guān)鍵技術(shù)在于其變形控制。彎曲變形包括兩個方面：一是彎曲變形，這是細長工件都會遇到的問題；二是伸長變形，對于滾珠絲杠而言，是其螺距的縮短和延長。硬化后螺距伸長過大，隨著絲杠長度的增加，累積伸長量超過一定值，螺距超過公差，將報廢絲杠。

該機床在設(shè)計上采取了以下措施：①采用半環(huán)感應(yīng)器，其電流除周向電流外，還包括縱向電流，使螺紋頂、底均能加熱；②定位塊由定位時采用間隔式的定位塊跨在絲杠上進行淬火，由于定位塊緊跨在絲杠上，保持等間隙，絲杠再次轉(zhuǎn)動加熱，可使加熱均勻；③安裝支撐絲杠的限變形滾輪，減少彎曲變形。

此種床架的特征是可作長度校正。該機床還進行了滾珠絲杠的回火，利用回火過程進行了回火。在機床上回火后再次冷卻，從而完成了機床的熱處理工序。該機床的計算機與打印機相連，打印出每個淬火零件的測量結(jié)果，此報告可作為質(zhì)量記錄卡使用。滾珠絲杠感應(yīng)淬火機電源目前已發(fā)展到三種頻率，對于不同直徑的絲杠可以有更合適的選擇。