管材淬火熱處理設(shè)備是目前銷售較好的設(shè)備，主要用于工件淬火熱處理。對淬火過程中的工件淬火熱處理應(yīng)有一定的認(rèn)識，對工件淬火的深度即淬火層的深度有一定的要求。如今，廣東海拓智能科技有限公司的其它也不多說，就說說工件采用管材淬火熱處理設(shè)備進(jìn)行淬火，其淬硬層厚度對工件力學(xué)性能的影響。

本公司研制的海拓智能科技管材淬火熱處理設(shè)備已多次對工件進(jìn)行了熱處理試驗，多項試驗結(jié)果表明，感應(yīng)淬火后的力學(xué)性能與淬硬層深度密切相關(guān)。一般情況下，隨著淬硬層深度的增加，其抗拉、抗彎、抗扭強(qiáng)度也相應(yīng)提高，但沖擊韌性卻隨著深度的增加而降低。同樣，疲勞強(qiáng)度也是一樣的。通常認(rèn)為，隨著熱處理設(shè)備管材淬硬層深度的增加，疲勞強(qiáng)度的極限也增大，達(dá)到一定的厚度后，強(qiáng)度增長較慢。有人認(rèn)為，影響疲勞強(qiáng)度的淬硬層存在可靠的層深。

結(jié)果表明，由于淬火時所用的單位表面功率不同，從而影響到淬硬層和過渡區(qū)的應(yīng)力分布和強(qiáng)度大小。由于管材淬火熱處理設(shè)備功率和頻率不合適，淬硬層深度不斷增加，極易造成金相組織粗化甚至過熱，從而降低疲勞極限。另外淬硬層很深，在較深的情況下，表面有利的壓應(yīng)力會繼續(xù)增加。

管材淬火熱處理設(shè)備感應(yīng)淬火時，不同的淬硬層深度對殘余應(yīng)力(大小和分布)、強(qiáng)度和塑性韌性有較大影響。通常情況下，淬硬層深度增加，其強(qiáng)度指標(biāo)也隨之增加，但在超過一定數(shù)值后，強(qiáng)度升高的趨勢變緩。和一般淬火一樣，隨著強(qiáng)度的增加，塑性會逐漸降低。區(qū)別在于感應(yīng)淬火降低的幅度較小。