淬火目的：使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w或馬氏體，從而獲得貝氏體或馬氏體組織，作用：大幅度提高鋼的韌性，剛性，耐磨，硬度和疲勞強度等。那么高頻淬火與普通淬火有何不同？

第一，應(yīng)用不同。

一高頻淬火：在扭矩、彎曲等交變載荷作用下，工件的表面應(yīng)力或耐磨性比芯部高，對工件表面強化的要求也較高，適用于含碳量We=0.40~0.50%的鋼。

普通淬火：淬火技術(shù)在現(xiàn)代機械制造業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。事實上，所有重要的機械零件，尤其是汽車、飛機和火箭用的鋼零件，都要進(jìn)行淬火。針對各類零件的不同工藝要求，開發(fā)出各種淬火工藝。

(圖：高頻淬火爐)

第二，方法不同。

一是高頻淬火設(shè)備：加熱速度極快，淬火后工件表面形成極細(xì)的隱晶狀馬氏體，其中心仍為退火(或正火回火)結(jié)構(gòu)，其特征是：韌性好，原塑性好。

二、一般淬火：

在適當(dāng)?shù)臏囟认录訜峤饘俟ぜ�，然后浸入淬火介質(zhì)中快速冷卻。