整體淬火設備的操作程序:
自上而下→自下而上翻轉→下料→淬火加熱→噴水收集。全過程由PLC自動控制,并全程記錄整體淬火設備的生產(chǎn)過程。 全調(diào)質調(diào)質設備采用PLC控制特點:
按用戶需要,提供有觸摸屏或工業(yè)控制系統(tǒng)的遠距離操作臺。 ·特制人機界面,高度人性化的操作說明,一人即可操作全套汽車扭桿裝置,節(jié)省人力、物力。 全數(shù)、高深度可調(diào)參數(shù),只要輸入鋼種、尺寸,設備只要自動調(diào)用相關參數(shù),無需手工記錄、查閱、輸入。歷史曲線精度高的功能?梢詡浞軺盤或網(wǎng)絡,數(shù)據(jù)可以長期保存。
::嚴格的分級管理制度,設備配備一鍵恢復系統(tǒng)。(如果在調(diào)整過程中出現(xiàn)問題,或者希望設備恢復到原來的狀態(tài),只需按一下按鈕即可恢復到原來的數(shù)據(jù))整體淬火設備傳送系統(tǒng)為: 整機淬火裝置通過托輥轉動,(設計的托輥有自動避油桿頭功能)。為了確保淬火設備整體輸送的速度,該輸送裝置采用了遠拓公司自行開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)進行控制。情況多種多樣,設備運行穩(wěn)定。本機工件運轉時,為減少淬火變形,兩旁設有壓輥裝置,具有自定避讓油桿端部功能,先前設計的整體淬火設備,需人工將保護套送絲桿端部,本機新型整體淬火設備采用PLC控制,可自動避讓絲扣部分不受熱,并能自動控制抽油桿頭部加熱的過渡段(自動調(diào)節(jié)旋轉速度、輸送速度和加熱功率),使淬火更加均勻。