什么是中頻感應(yīng)加熱爐感應(yīng)器故障的形式？

(1)有效圈燒傷或燒斷原因如下：

一、有效圈不通水。如：冷卻泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，感應(yīng)電機(jī)繼續(xù)通電；調(diào)試感應(yīng)加熱過程，未通水等。

二、接錯(cuò)進(jìn)出冷卻水管。對(duì)于多匝式內(nèi)孔加熱感應(yīng)裝置，進(jìn)水必須接在回水管的中央。

中頻感應(yīng)加熱爐的感應(yīng)器能承受過大的功率。如：有一種半軸掃描感應(yīng)裝置，正常情況下50kW即可淬火出合格產(chǎn)品，為提高產(chǎn)量，某廠將功率提高到150kW以上，但未采取增加水流量等措施，造成有效的圈燒斷。

四、中頻感應(yīng)加熱爐感應(yīng)器長(zhǎng)時(shí)間使用硬水，由于水垢減少而導(dǎo)致燒壞，常見于高頻感應(yīng)爐。

五、對(duì)于超大載流密度(如超過l200A/mm2)的有效環(huán)圈，必須使用高壓水(0.6~1.OMPa或更高)，軟水不能溶于空氣中，產(chǎn)生氣泡，使銅管局部溫升過高，導(dǎo)致燒結(jié)或氧化。循環(huán)閉合，并將中頻感應(yīng)加熱爐感應(yīng)器回水管連接在水槽表面下，是防止冷卻水進(jìn)入空氣的必要措施。

(2)接觸面燒傷感應(yīng)器接觸面與淬火變壓器二次繞組接觸面、感應(yīng)器接觸板與快換夾頭之間，有大量電流通過，因此，對(duì)該接觸面有三個(gè)要求：①接觸面清潔；②貼合面積盡可能大于60%；③有一定壓力，即壓緊，壓緊螺栓在工作時(shí)會(huì)發(fā)熱松扣，必須定時(shí)檢查并重新擰緊，這一點(diǎn)非常重要。不然，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，觸點(diǎn)表面會(huì)發(fā)生氧化，造成接觸電阻增加一熱一氧化的惡性循環(huán)，最終造成觸點(diǎn)打火燒傷。如果曲軸式感應(yīng)器的V形接觸面偏置或壓得不緊，這個(gè)接觸面會(huì)燒傷，接觸不良，甚至?xí)�影響中頻感應(yīng)加熱爐的感應(yīng)器功率，這點(diǎn)一定要注意。

有效圈銅材熱疲勞開裂載流密度大的有效圈，在通電瞬間，銅材上升至數(shù)百度的高溫，斷電后立即冷卻至水溫，銅材局部持續(xù)熱脹、冷縮，經(jīng)數(shù)萬次循環(huán)后，會(huì)發(fā)生熱疲勞甚至起泡、開裂等現(xiàn)象。典型的例子是曲軸有效圈，在有效圈鑲導(dǎo)磁體的中間部分，截流密度大，容易起泡，將這一段導(dǎo)磁體左右分成兩部分，中間留有空隙，中間就不容易起鼓泡。

(4)有效圈與工件接觸燒傷這與間隙的大小或工件的彎曲變形等有關(guān)，現(xiàn)在除噴涂陶瓷等措施外，還可以用絕緣套筒代替工件與機(jī)床的襯里來解決這一問題。

其他原因還有電氣、機(jī)械設(shè)備故障，軟管脫落，接管時(shí)膠布掉進(jìn)管內(nèi)等。