高頻淬火設備以其加熱效率高、生產(chǎn)自動化、能耗低等特點被廣泛應用于各領域,深受用戶的青睞。以下小編為你介紹三種感應淬火熱處理工藝,內(nèi)容如下: 第一化學熱處理。 將產(chǎn)品工件置于含有氮、碳或其它合金元素的介質(zhì)中(固體、氣體、液體)加熱,并延長保溫時間,使工件表面滲入下列元素:鉻、硼、碳、氮等。 高頻淬火設備化學熱處理工藝的具體方法有:金屬滲滲、氮滲、碳滲。當然,有時還需要進行其他的熱處理方法,例如:回火,硬化。 這種金屬材料的熱處理方法:改變產(chǎn)品工件表面的組織結(jié)構(gòu)和性質(zhì),化學成分。 第二,整體熱處理。 感應加熱機金屬材料的熱處理方法為:整體對產(chǎn)品進行加溫,然后使用適度的快水冷卻,以改變其整體機械性能。 鋼的整體熱處理可分為以下4種:回火,表面淬火,退火,正火。這些工藝中常搭配使用,不可缺少的是:回火和表面硬化。
第三,表面熱處理。 第一,感應熱機工作的熱源:對單位面積產(chǎn)品工件給予較大的熱能,可見,這要求具有較高的能量密度。這有助于使產(chǎn)品的工件表面或局部,能在短時間或瞬間達到高溫。 主要方法:感應加熱熱處理,火焰表面淬火。最常用的熱源有:火焰,如氧丙烷或氧乙炔,感應電流,激光和電子束等。 這種高頻淬火設備采用金屬材料材料進行熱處理,只對產(chǎn)品的表面進行加溫,不讓過多的熱量進入產(chǎn)品工件內(nèi)部,以達到改變其表面機械性能的目的。