感應(yīng)淬火件硬度達不到技術(shù)要求的原因是什么？

瀘火件硬度達不到技術(shù)要求的原因有很多。

(1)淬火溫度不足即加熱不足，未滿足奧氏體化溫度要求。對于中碳結(jié)構(gòu)鋼來說，奧氏體中有未溶鐵素體，淬火組織中除馬氏體外還存在未溶鐵素體，工件淬火齒淬火后淬火齒的變形狀況在逐齒淬火時淬火輪齒的變形表面常呈藍色。從感應(yīng)淬火件的外觀也可以看出，正常淬火表面呈米色，過熱表面呈白色。

(2)冷卻不足即冷卻速度低于臨界冷卻速度。淬火組織除部分馬氏體外，還有托氏體，托氏體量越大硬度越低。淬火冷卻介質(zhì)濃度、溫度、壓力變動和噴霧孔堵塞等情況經(jīng)常發(fā)生。

(3)自回火溫度過高在軸類掃描淬火中發(fā)生自回火溫度過高的問題，一般發(fā)生在臥式軸類淬火或臺階軸類垂直淬火時。噴霧寬度短時，加熱表面沒有迅速通過噴霧器冷卻淬火段，但水流因階段(大直徑段在上，小直徑段在下)而被阻止，無法繼續(xù)冷卻淬火段時產(chǎn)生。因此，淬火表面經(jīng)常觀察和檢測出明顯的自回火溫度過高。

(4)軟點或螺旋狀黑帶淬火表面的軟點常為黑色，典型的螺旋狀黑帶是淬火件的常見缺陷現(xiàn)象。這條黑帶也就是軟帶，經(jīng)常是托氏體組織。解決方法是噴霧均勻，提高工件轉(zhuǎn)速也能縮小黑帶的螺釘距離，但基本上噴霧器的結(jié)構(gòu)必須使加熱面均勻冷卻。噴霧孔堵塞是軟點的原因之一。

(5)材料化學(xué)成分的影響材料成分，特別是碳含量減少，是硬度下降的因素之一，必要時可以選擇重要部件的碳含量，將伽(c)的上下限縮小到0.05%以內(nèi)。

(6)預(yù)備熱處理狀況的調(diào)質(zhì)工序的變動，軋制材料的黑皮留在淬火面等也是淬火材料硬度達不到技術(shù)要求的原因。

(7)表面脫碳、貧碳經(jīng)常發(fā)生在冷拔材料表面，這些棒材淬火后，檢測硬度，可以先磨去外層0.5mm再檢測硬度。如果表面硬度低，內(nèi)層硬度高于表面，則表明存在貧碳或脫碳層(特殊幾何形狀如凸輪桃尖、齒輪頂部例外)。

(8)帶狀原始組織淬火部分原始組織中帶狀組織淬火后硬度不足。帶狀組織存在未溶鐵素體，奧氏體化過程中未溶解，淬火后硬度必然不足，帶狀組織即使加熱溫度提高也難以消除。