淬火根據(jù)形狀、零件成分、尺寸而不同,同樣和激光技術(shù)參數(shù)也不同,
高頻淬火設(shè)備的深度一般在0.3~2.0毫米之間?蓪(duì)大型軸類(lèi)零件的軸頸、大型齒輪的齒面進(jìn)行淬火,表面粗糙度不變,無(wú)需后續(xù)機(jī)械加工即可滿(mǎn)足實(shí)際工況要求。 與激光淬火層相比,高頻淬火設(shè)備具有更好的耐磨性、更深的硬度和更高的硬度。該工藝的缺點(diǎn)是工件表面的粗糙度受到一定程度的損害,通常需要后續(xù)的機(jī)械加工才能恢復(fù)。高頻率淬火機(jī)可用于以下行業(yè)易損件的表面強(qiáng)化:石化、機(jī)械、冶金等行業(yè),具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
激光淬火是為了硬化材料表面,用激光將材料表面加熱到相變點(diǎn)以上。隨著材料本身的冷卻,奧氏體變成了馬氏體。 激光淬火硬度高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC),硬層均勻,工件變形小,加熱層深度和加熱軌道操作簡(jiǎn)單,不需要使用感應(yīng)線圈,大型零件的加工不需要受到化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制。而且可以忽略激光淬火后工件的變形,特別適合高精度零件的表面處理。
激光淬火冷卻速度快,功率密度高,是一種清洗快速的淬火技術(shù),不需要冷卻介質(zhì)(油、水等)。