齒輪淬火在金屬加工行業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)，齒輪淬火能夠幫助淬火快速發(fā)熱，所以還是非常重要的，那么下面就讓我們和海拓機(jī)電一起來了解一下齒輪淬火必要性和淬火目的介紹。

一，齒輪淬火

  齒輪淬火，將齒輪工件加熱到一定溫度后馬上冷卻。它可以是燃?xì)�、煤炭爐加熱，也可以使電加熱方式。目前最環(huán)保流行的方式是使用高頻淬火方式，其操作簡(jiǎn)單，安全環(huán)保，方便快捷，可以批量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

二，齒輪淬火目的

  而齒輪淬火目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。

  齒輪淬火原理:將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí)，周圍即產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流──渦流。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�，使表層的溫度升高，即�?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火。


  三，齒輪淬火必要性

  有些零件(包括齒輪在內(nèi))在工件時(shí)在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負(fù)荷、沖擊負(fù)荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應(yīng)力。在受摩擦的場(chǎng)合，表面層還不斷地被磨損，因此對(duì)一些零件表面層提出高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，只有表面強(qiáng)化才能滿足上述要求。由于表面淬火具有變形小、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛。


    
  齒輪淬火必要性和淬火目的介紹海拓機(jī)電已經(jīng)為我們介紹清楚了，所以齒輪淬火在我們的工作中還是有著非常重要的地位的。

海拓齒輪高頻淬火設(shè)備

  1、熱處理行業(yè)：各種電動(dòng)工具齒輪軸的高頻淬火熱處理;各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動(dòng)半軸、各種小軸曲柄銷、各種搖臂、搖臂軸等高頻淬火熱處理;五金工具高頻淬火熱處理，如老虎鉗、錘、大力鉗、扳手。

  2、各種工件淬火和回火，如軸類、齒輪類、盤狀類等零件的感應(yīng)淬火。

淬火工件尺寸范圍：

  齒輪類：φ20-300mm  H:10-600mm


 【齒輪淬火機(jī)】具有連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火等功能；

  變頻調(diào)速系統(tǒng)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾珠絲桿傳動(dòng)；

  具有浸液、噴液兩種冷卻方式，可配置一體化淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng)；

  采用數(shù)控系統(tǒng)或PLC觸摸屏控制，不用編程，操作方便，實(shí)時(shí)顯示，可存儲(chǔ)126個(gè)程序，將加熱→定位→噴水及時(shí)間控制集中于機(jī)床控制系統(tǒng)，輕松實(shí)現(xiàn)工件定位、掃描，并通過PLC與電源聯(lián)機(jī)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)；

  重復(fù)定位精度高，體積小、重量輕、易維護(hù)；

  可根據(jù)客戶的需求，量身訂制半自動(dòng)/全自動(dòng)高頻淬火機(jī)床。
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