在感應(yīng)熱處理生產(chǎn)中,大家可能遇到這樣或那樣的問題,如何快速解決,既不耽誤生產(chǎn)又能保證質(zhì)量是關(guān)鍵。今后我們將不定期編輯一些問題和解答并適時推送,希望對業(yè)界同仁有所參考。
一問:鋼鐵感應(yīng)淬火有何不同,應(yīng)注意哪些?
正解:各種鑄鐵中,灰鑄鐵的感應(yīng)淬火難度最大;诣T鐵感應(yīng)淬火與鋼相似,所用淬火設(shè)備也相似,應(yīng)注意以下不同點:
1) 加熱時間比鋼件為長,一般應(yīng)在幾秒以上,并應(yīng)保溫一段時間,使難溶的組織溶入奧氏體,加熱速度過快會導(dǎo)致過高的熱應(yīng)力,易產(chǎn)生裂紋。
2) 加熱溫度不能太高,上限為950℃,一般在900-930℃,不同牌號有一個最佳溫度,加熱溫度達(dá)950℃時,零件表面會出現(xiàn)磷共晶,還會有粗大的殘留奧氏體。
3) 為使溫度由表面緩慢過渡到心部,最好不要在加熱后立即淬火,預(yù)冷0.5-2.0s最好。
4) 鑄鐵件感應(yīng)淬火一般采用聚合物溶液或油作淬火介質(zhì) 也有一些件如缸套直接用水作淬火介質(zhì),更有缸體閥座采用自冷淬火。
5) 灰鑄鐵件感應(yīng)淬火后,為消除應(yīng)力應(yīng)進(jìn)行低溫回火,例如缸套采用工頻回火,220℃×1h。
鐵素體可鍛鑄鐵的基體是鐵素體與石墨碳,為使奧氏體中溶入碳,既要提高加熱溫度(達(dá)1050℃),又要延長加熱時間(達(dá)1min以上),這樣才能使小部分石墨碳溶氏體中,淬火后才能獲得較高的表面。
感應(yīng)淬火設(shè)備是怎樣對齒輪進(jìn)行淬火的 感應(yīng)淬火冷卻技術(shù) 建筑機(jī)械零件的感應(yīng)淬火工藝