近年來，鋁合金型材業(yè)緊密聯(lián)系銷售市場和科學發(fā)展觀的要求，使傳統(tǒng)式鋁加工早已逐漸完成了向智能化鋁加工的變化，因而中國鋁合金型材生產(chǎn)商也慢慢發(fā)生了極大的轉(zhuǎn)變。而熔鋁熔煉爐應用也愈來愈受大家親睞，在制作工藝上，許多生產(chǎn)廠家常有不一樣的方式，而針對鋁合金型材的熔煉加工工藝，大多數(shù)鋁合金型材生產(chǎn)商都必須開展嚴苛的熔煉工作溫度與時長把控。

1、熔煉工作溫度的把控

鋁合金液快速升到較高的工作溫度（705度上下），開展有效的拌和，以推動全部鋁合金原素的融解，確定全部原素所有融解后，開展精練除氣，扒除泥渣后即將到來澆筑工作溫度。（因鋁水溶液的工作溫度無法用人眼來分辨的，因此要用紅外測溫儀表把控工作溫度，紅外測溫儀表應按時校正和檢修；熱電阻防水套管應周期時間的用金屬材料刷一下整潔，涂以防護力建筑涂料，以保證溫度測量結(jié)果的可靠性及增加熔鋁熔煉爐使用期。

2、熔煉時長的把控

鋁合金型材生產(chǎn)商以便降低鋁水溶液的空氣氧化、呼吸，應盡可能減少鋁水溶液在爐膛內(nèi)的等待時間，快速熔煉。為加快熔煉全過程，應最先添加中等水平塊度、溶點較低的回回爐廢料，便于在鉗鍋底端盡早產(chǎn)生溶池，隨后再加出廢鋁，使之能緩緩滲入慢慢擴張溶池，加快熔融；在回爐廢料關(guān)鍵一部分熔融后，再添加溶點較高、總數(shù)較少的鋁合金原素，提溫、拌和以加快熔融，減溫，壓進易空氣氧化的鋁合金原素。

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