鋼鐵材料高頻感應加熱快速熱處理技術具有節(jié)能的特點,因為高頻感應加熱可以實現(xiàn)高能流密度的快速加熱,使鋼鐵材料的加熱速度達到100~200℃。達到快速加熱。提供了調(diào)整熱處理工藝參數(shù)的可能性。所以,鋼廠采用感應加熱淬火、正火回火的方法,并不完全和傳統(tǒng)加熱相同。為降低單位能耗和節(jié)約能源創(chuàng)造了良好的條件。下面是熱處理過程參數(shù)的變化所帶來的節(jié)能效果。
在傳統(tǒng)的加熱爐中熱處理鋼鐵材料時,為了保證鋼鐵材料內(nèi)部均溫和完成組織轉變,一般都要求鋼鐵材料在熱處理溫度下保溫。鋼的常規(guī)加熱熱處理溫度和保溫時間。通過適當提高加熱溫度,高頻感應加熱快速熱處理。加速組織轉變,達到縮短或取消保留時間的目的。采用高頻感應加熱,加熱速度快,適當提高溫度,縮短停留時間,不會造成高溫奧氏體晶粒長大和回火時組織結構粗化。
而高溫淬火固溶停留時間短,對晶粒有細化作用,有利于提高回火組織性能。鋼的高頻感應加熱快速熱處理生產(chǎn)實踐證明,在傳統(tǒng)加熱熱處理溫度的基礎上,感應加熱熱處理溫度相應提高30~80℃,完全達到了理想的處理效果。在此期間,在熱處理溫度下保溫時間減少到0~60秒。取消或縮短了熱處理保溫時間后,除補償由于提高了加熱溫度而增加的熱量外,還能顯著降低單位能耗。它是實現(xiàn)感應加熱快速熱處理節(jié)能的另一個重要途徑。
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