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中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)廠家
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在高頻淬火設(shè)備中-淬硬層厚度對材料力學(xué)性能的影響

發(fā)布時(shí)間:2021-02-22 已經(jīng)有1人查過此文章 返回感應(yīng)淬火列表

高頻淬火設(shè)備中,淬硬層厚度對材料力學(xué)性能的影響

高頻淬火設(shè)備

試驗(yàn)結(jié)果表明,高頻淬火設(shè)備的材料力學(xué)性能與淬硬層厚度密切相關(guān)。

一般情況下,隨著硬化層深度的增加,其拉伸、彎曲和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度也相應(yīng)提高,但沖擊韌性(ak)卻隨著深度的增加而降低。

高頻淬火設(shè)備淬硬層

同樣,疲勞強(qiáng)度也是一樣的。通常認(rèn)為,隨著硬化層深度的增加,疲勞強(qiáng)度極限也隨之增大,達(dá)到一定深度后,強(qiáng)度增長較慢。但是,一些學(xué)者認(rèn)為,影響疲勞強(qiáng)度的淬硬層有不同的深度。

由于高頻淬火設(shè)備中采用不同的單位表面功率,對淬火過程中的應(yīng)力分布和淬硬過渡區(qū)的大小均有影響。由于在適當(dāng)?shù)墓β屎皖l率條件下,淬硬層深度繼續(xù)增加,易造成金相組織發(fā)生粗化甚至過熱,從而使疲勞極限降低。此外,硬化層較深,降低了表面有利的壓應(yīng)力。

高頻淬火設(shè)備廠

結(jié)果表明:在高頻淬火設(shè)備中,不同的淬硬層深度對殘余應(yīng)力(大小和分布)、強(qiáng)度和塑性韌性有較大影響。在前面已經(jīng)提到,一般規(guī)律是淬硬層深度增加,其強(qiáng)度指標(biāo)也隨之增加,但是在超過一定數(shù)值之后,強(qiáng)度增加的趨勢減緩。和一般淬火一樣,隨著強(qiáng)度的增加,塑性會逐漸降低。區(qū)別在于感應(yīng)淬火降低的幅度較小。

針對淬硬深度對工件力學(xué)性能的影響和目前國內(nèi)一般工廠生產(chǎn)設(shè)備狀況,建議在高頻淬火設(shè)備中進(jìn)行重要軸類零件淬火時(shí),應(yīng)根據(jù)下列原則選擇淬硬深度。

對于10~30mm尺寸的較小尺寸工件,淬硬層的尺寸可達(dá)13%~15%;

對于30~80mm尺寸的中等尺寸工件,淬硬層的尺寸可達(dá)8%~12%。

對于尺寸為80mm的大尺寸工件,淬硬層的尺寸可達(dá)到5%~8%。、

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