發(fā)布時間:2021-02-22 已經(jīng)有1人查過此文章 返回感應淬火列表
高頻淬火設備對曲軸淬火工藝測試
經(jīng)61500020012R曲軸淬火硬度由4.0~4.7降低到4.0~4.5后,斯太爾柴油機配套的淬火后軟件率一直很高,雖然各方多次調(diào)試,但效果并不理想。本文作者及相關崗位同事在主管領導的大力支持下,通過對曲軸淬火加熱、保溫、冷卻全過程工藝現(xiàn)狀及熱處理理論進行分析、試驗、總結,對高頻淬火設備中的曲軸淬火質(zhì)量進行了一次工藝改進、二次設備改造,達到95%以上的淬火率。
高頻淬火工藝參數(shù)和設備改造方案制定在煤氣加熱震源區(qū)底爐進行淬火試驗,通過對工藝參數(shù)和設備改造試驗的驗證,通過本次改進可以大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量。表3-7為主要工藝參數(shù)。
高頻淬火設備工藝分析淬火加熱溫度過高,保溫時間過長,會導致奧氏體晶粒長大,晶界縮小,降低珠光體轉變的成核率;淬火后冷卻速度低,會使珠光體轉變的過冷度減小,降低珠光體相變的驅(qū)動力,兩者都會影響珠光體轉變的成核率,使珠光體轉變的淬火后片層粗大,從而使材料抗塑性變形能力下降,性能檢測即為硬度低。
高溫爐窯保溫性能差,操作人員集體進餐時停止爐窯保溫,使得高頻淬火設備淬火件產(chǎn)生時的溫度降低,如果淬火件溫度低于奧氏體轉變點而高于該材料的共析點,則在冷卻過程中會發(fā)生先共析相即458鋼的鐵素體析出,同時也會降低淬火后458鋼的淬火硬度。