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45號鋼淬火熱處理工藝

發(fā)布時(shí)間:2019-10-10 已經(jīng)有1人查過此文章 返回行業(yè)新聞列表


 45號鋼淬火是鋼的熱處理過程中最常見的一種工藝,淬火能夠讓金屬表面的硬度等性能等到提高,下面海拓機(jī)電帶大家一起來了解一下45號鋼淬火的淬火熱處理工藝,感興趣的朋友一起進(jìn)來看看吧。
 
  1.1 預(yù)備熱處理

  45號鋼鍛軋件通常情況下不進(jìn)行退火處理,其原因有二:

  一是,退火時(shí)間如果過長,很容易產(chǎn)生鐵素體集聚,導(dǎo)致組織不均勻現(xiàn)象;.

  二是,因?yàn)?5號鋼鍛軋件作退火處理周期較長,導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。45號鋼預(yù)備熱處理一般采用高溫回火與正火。45號鋼鍛軋件通常控制在724℃以內(nèi),這樣不但不產(chǎn)生結(jié)晶過程,同時(shí)能夠降低其內(nèi)應(yīng)力,硬度大大降低,易于下一步的切削加工工藝

  1.2 低溫球化退火

  低溫球化退火是把工件加熱到共析轉(zhuǎn)變溫度Acl以下進(jìn)行保溫,然后緩冷冷卻,從而獲得球化組織的熱處理方法,5號鋼鍛軋件的溫度在接近724℃時(shí),要進(jìn)行長時(shí)間保溫階段,這樣片狀球光體就會發(fā)生轉(zhuǎn)變,成為球狀珠光體,其硬度在145HB之內(nèi),其強(qiáng)韌性較好,為冷擠壓奠定了基礎(chǔ)。

  1.3.淬火

  45號鋼的淬火就是將鋼加熱到Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度,經(jīng)過保溫后置人各種不同的冷卻介質(zhì)中(V冷應(yīng)大于V臨),以獲得馬氏體組織。由于45號鋼的奧氏體穩(wěn)定性相對較差,因此為獲得高硬度的馬氏體組織需要對其加熱后快速進(jìn)行淬火冷卻。45號鋼具有良好的導(dǎo)熱性,在淬火時(shí),可以直接人爐,不需要預(yù)熱,根據(jù)工件的相關(guān)技術(shù)要求來選擇溫度的高低,一般加熱溫度控制在860℃一820℃之間。

  1.4臨界溫度淬火

  大量實(shí)驗(yàn)表明,45號鋼處于780℃臨界溫度進(jìn)行淬火時(shí),能夠獲取極細(xì)小的奧氏體晶粒,使其韌性大大提高,同時(shí)也顯著降低了裂紋敏感性。一些截面尺寸相差懸殊的工件,在淬火時(shí)容易產(chǎn)生裂紋,而對其進(jìn)行臨界溫度淬火處理時(shí),可以大大降低產(chǎn)生裂紋的概率。

  1.5高頻淬火

  高頻淬火是通過感應(yīng)加熱設(shè)備,對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。高頻加熱速度控制范圍在200—1 000℃,s之間時(shí),其臨界溫度也對應(yīng)升高,因此,故45號鋼鍛件的淬火加熱溫度在880。920℃之間,一般較其他類型的鋼高大約80——1000℃有時(shí)更高一些。這樣45號鋼在高頻淬火被加熱的速度很快,其組織細(xì)小,應(yīng)力增加,能夠使鍛件達(dá)到62-66 HRC的硬度,具有了高耐磨性,強(qiáng)疲勞抗力以及較小的缺口敏感性的特點(diǎn)。
 
 
  以上就是海拓機(jī)電為大家講解的有關(guān)45號鋼淬火的淬火熱處理工藝的相關(guān)內(nèi)容,如果你有更多優(yōu)秀的文章可以一起分享給大家哦。

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