感應(yīng)釬焊簡介
感應(yīng)釬焊是利用高頻、中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應(yīng)圈可在遠(yuǎn)離電源的現(xiàn)場進(jìn)行釬焊,特別適用于某些大型構(gòu)件,如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。
在電子行業(yè)引腳焊接中也常使用,用于對區(qū)域內(nèi)的焊點(diǎn)同時(shí)加熱,通過送錫機(jī)構(gòu)將錫線送到焊點(diǎn)處完成焊接。將需要焊接的金屬工件(一般紫銅居多)放在感應(yīng)線圈內(nèi),通高頻交流電,產(chǎn)生感應(yīng)電磁場,在工件表面耦合產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢,在金屬表面形成感應(yīng)渦流,依靠在金屬表面產(chǎn)生的渦流發(fā)熱,在焊接部位一般會涂上焊粉,待到工件達(dá)到釬料熔化溫度時(shí)焊接即可,感應(yīng)釬焊是世界上最清潔環(huán)保的加熱焊接方式。
感應(yīng)釬焊組成部分
感應(yīng)焊系統(tǒng)通常包括:高頻發(fā)生器,(高頻感應(yīng)加熱機(jī) 高頻焊機(jī))感應(yīng)頭,自動(dòng)送錫系統(tǒng),錫線,循環(huán)水冷系統(tǒng),煙霧凈化系統(tǒng)組成。
感應(yīng)釬焊使用方法
感應(yīng)釬焊時(shí),零件的釬焊部分被置于交變磁場中,這部分母材的加熱是通過它在交變磁場中產(chǎn)生的感應(yīng)電流的電阻熱來實(shí)現(xiàn)的。頻率越高,電流滲透深度越小,雖然使表層迅速加熱,但加熱的厚度卻越薄,零件的內(nèi)部只能靠表面層向內(nèi)部的導(dǎo)熱來加熱,這就是所謂的集膚效應(yīng)。由此可見,選用過高的交流電頻率并不是有利的,一般500kHz左右的頻率是比較適宜的。此外,集膚效應(yīng)還與材料的電阻系數(shù)和磁導(dǎo)率有關(guān),電阻系數(shù)越大,磁導(dǎo)率越小,集膚效應(yīng)越弱,反之集膚效應(yīng)越顯著。
感應(yīng)圈是感應(yīng)釬焊設(shè)備的重要器件。正確設(shè)計(jì)和選用感應(yīng)圈的基本原則是:保證焊年加熱迅速、均勻及效率高。通常感應(yīng)圈均用純銅管制成,工作時(shí)管內(nèi)通水冷卻,管壁厚度應(yīng)小于電流滲透深度,一般為1~1.5mm。感應(yīng)圈與焊件之間應(yīng)保持間隙以免短路,但為了提高加熱效率,應(yīng)盡量減少感應(yīng)圈匝間及與焊件的間隙。感應(yīng)釬焊時(shí)往往需要一些輔助工具來夾持和定位焊件,在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)注意的是,與感應(yīng)圈鄰近的夾具零件不應(yīng)使用金屬,以免被感應(yīng)加熱。感應(yīng)釬焊時(shí),可使用箔狀、絲狀、粉狀和膏狀釬料,安置的釬料不宜形成封閉環(huán),可采用釬劑和氣體介質(zhì)去膜。
感應(yīng)釬焊應(yīng)用
感應(yīng)釬焊廣泛用于釬焊鋼、銅和銅合金,不銹鋼、高溫合金等的具有對稱形狀的焊件,特別適用于管件套接,管和法蘭、軸和軸套,車刀刀頭 鋸齒片地焊接;對于鋁合金的硬釬焊,也可以采用感應(yīng)釬焊,但是溫度控制要求比較提高。
※ 五金行業(yè):燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、鉆頭、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的焊接;
※ 刀具行業(yè):金剛石刀具、硬質(zhì)合金車刀、鎢鋼刀、銑刀、鉸刀、刨刀等的焊接;
※ 家電行業(yè):復(fù)合鍋底的焊接,電熱水壺、咖啡壺等發(fā)熱盤的焊接,不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊;
※ 水暖行業(yè):水龍頭、水管接頭等的焊接;
※ 制冷行業(yè):空調(diào)分流器、空調(diào)視液鏡、空調(diào)冷凝器、空調(diào)管、銅管等的焊接;
※ 醫(yī)療行業(yè):針頭、探測儀、手術(shù)刀等的焊接;
※ 礦山工具的焊接,如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機(jī)截齒、各種掘進(jìn)機(jī)截齒的焊接。
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