技術(shù)參數(shù)
功率 | 10KW-300KW(具有多種規(guī)格感應(yīng)電源選擇用于感應(yīng)淬火) |
淬火方式 | 連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火 |
淬火長度 | 2500mm |
淬火直徑 | 1200mm |
淬火重量 | 500kg |
X軸行程 | 200mm |
Y軸行程 | 300mm |
Z軸行程 | 1500mm |
設(shè)備介紹
雙工位齒輪淬火設(shè)備主要由淬火機(jī)床、中頻電源(高頻電源、超音頻電源、超高頻電源)、冷卻裝置三大部分組成;其中高頻淬火機(jī)床由床身、上下裝夾機(jī)構(gòu)、夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成,淬火機(jī)床一般都是單工位(小直徑工件時可以采用雙工位淬火機(jī)床);淬火機(jī)床從結(jié)構(gòu)上有立式和臥式兩大類,用戶可根據(jù)淬火工藝選擇淬火機(jī)床,對于特殊零件或特殊工藝,可根據(jù)加熱工藝要求設(shè)計制造專用淬火機(jī)床。
雙工位齒輪淬火設(shè)備采用臥式結(jié)構(gòu),淬火工藝為零件旋轉(zhuǎn)、變壓器移動連續(xù)淬火,中間設(shè)置兩組V型滾輪支座,用于支撐零件,當(dāng)感應(yīng)器移動到支座位置時電動支座自動下降,當(dāng)感應(yīng)器通過后電動支座自動上升到原位。能滿足淬火零件較長,重量較重等淬火要求。為了適應(yīng)不同直徑零件的支撐,V型支座高度位置可電動調(diào)整,升降位置通過行程開關(guān)控制。 具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能;
采用數(shù)控系統(tǒng)或PLC及變頻調(diào)速系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件定位、掃描,并通過PLC與電源聯(lián)機(jī),實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn);
觸摸屏,不用編程,操作方便,實(shí)時顯示,可存儲126個程序;
體積小、重量輕、易維護(hù),可根據(jù)客戶的需求,量身訂制半自動/全自動高頻淬火機(jī)床。
◆ 數(shù)控系統(tǒng)控制; ◆ 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動; ◆ 滾珠絲杠傳動; ◆ 圓柱直線導(dǎo)軌導(dǎo)向,滾珠滑塊滑動; ◆ 交流調(diào)速電機(jī)驅(qū)動鏈輪鏈條,光杠使工件旋轉(zhuǎn); ◆ 交流減速電機(jī)驅(qū)動絲杠、絲杠是頂尖升降; ◆ 電磁閥控制噴水; ◆ 配有控制加熱設(shè)備插頭; ◆ 工件通過滾輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)無極調(diào)速)。
設(shè)備應(yīng)用
● 適用于各種工件淬火和回火,如軸類,齒輪類,導(dǎo)軌類、盤狀類、銷類、等零件的感應(yīng)淬火;
● 具有連續(xù)淬火,同時淬火,分段連續(xù)淬火,分段同時淬火等功能;
● 采用數(shù)控系統(tǒng)或PLC及變頻調(diào)速系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件定位、掃描,并通過PLC與感應(yīng)電源聯(lián)機(jī),實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。
● 立式(軸類零件淬火)+臥式(齒圈類零件淬火)
產(chǎn)品優(yōu)勢
● 數(shù)控系統(tǒng),可根據(jù)不同工件要求編制及儲存多種淬火工藝程序;
● 具有節(jié)能,環(huán)保,智能化,自動化,少氧化,少變形等特點(diǎn);
● 控制精度及自動化程度高,熱處理后工件質(zhì)量一致性好,淬火硬化層一致;
● 在淬火過程中無需人工調(diào)整,設(shè)備自動完成淬火,加熱效率高,勞動強(qiáng)度低;
● 具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能;
● 采用工件移動方式,可實(shí)現(xiàn)淬火零件的連續(xù)掃描淬火、分段掃描淬火、分段整體淬火功通;
● 無級可調(diào):淬火速度、工作轉(zhuǎn)速;
產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝圖