產品參數(shù)
功率 | 10KW-300KW(具有多種規(guī)格感應電源選擇用于感應淬火) |
淬火方式 | 連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火 |
淬火長度 | 2500mm |
淬火直徑 | 1200mm |
淬火重量 | 500kg |
X軸行程 | 200mm |
Y軸行程 | 300mm |
Z軸行程 | 1500mm |
產品配置
◆ 數(shù)控系統(tǒng)控制。
◆ 步進電機驅動。
◆ 滾珠絲杠傳動。
◆ 圓柱直線導軌導向,滾珠滑塊滑動。
◆ 交流調速電機驅動鏈輪鏈條,光杠使工件旋轉。
◆ 交流減速電機驅動絲杠、絲杠是頂尖升降。
◆ 電磁閥控制噴水。
◆ 配有控制加熱設備插頭。
數(shù)控系統(tǒng),可根據(jù)不同工件要求編制及儲存多種淬火工藝程序;
● 具有節(jié)能,環(huán)保,智能化,自動化,少氧化,少變形等特點;
● 控制精度及自動化程度高,熱處理后工件質量一致性好,淬火硬化層一致;
● 在淬火過程中無需人工調整,設備自動完成淬火,加熱效率高,勞動強度低;
● 具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能;
● 采用工件移動方式,可實現(xiàn)淬火零件的連續(xù)掃描淬火、分段掃描淬火、分段整體淬火功通;
● 無級可調:淬火速度、工作轉速;
產品說明
◆ 可配置一體化淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
◆ 采用型材結構機身,自動化程度高。
◆ 采用數(shù)控系統(tǒng)或PLC及變頻調速系統(tǒng)實現(xiàn)工件定位、掃描,并通過PLC與電源聯(lián)機,實現(xiàn)全自動化生產。
產品性能特點
立式數(shù)控淬火機床采用框架式焊接床身結構,雙層精密工作臺,上工作臺移動,該機床上工作臺移動采用滾珠絲杠傳動,步進電機驅動,移動速度無級可調,零件旋轉采用變頻調速控制,速度無級可調。零件夾持長度可電動調整,以適應淬火零件長度的變化,便于調整。采用數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制,可存儲二十多種零件工藝程序。
該機床具有手動操作及全自動操作功能,適用于單件及批量零件生產,廣泛應用于拖拉機、汽車、工程機械、機床行業(yè)的感應熱處理領域。結構合理、功能齊全、安裝調試方便。
該機床具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火、等功能,主要用于半軸、傳動軸、凸輪軸等各種軸類零件表面淬火,齒輪類、環(huán)類及平面類零件的感應淬火。
產品結構特點
該機床主機由床身、雙層精密工作臺、上頂尖座調整滑動機構、上頂尖總成、工作臺移動及傳動系統(tǒng)、主軸旋轉及傳動系統(tǒng)、零件旋轉與上頂尖調整機構,配種平衡,罩框、電氣數(shù)控部分等組成。
1、床身部分:機床采用焊接床身結構,整體進行去應力退火。主要外露件表面經特殊處理,具有良好的防銹抗蝕性能。
2、上頂尖調整機構:上頂尖調整采用電動調整,可實現(xiàn)不同長度工件的裝夾。
3、工作臺系統(tǒng):采用步進電機通過變速機構驅動滾珠絲杠實現(xiàn)上工作臺的升降運動,移動速度無級可調,傳動輕快,導向精度高,定位準確。
4、主軸旋轉系統(tǒng):由異步電機通過變速機構和傳動軸驅動主軸旋轉。采用變頻調速實現(xiàn)零件轉速無級調節(jié)。
5、罩框:罩框用厚鋼板制成。制作精良,外觀美觀,色澤大方。罩框上部設有玻璃窗及推拉門,既可防止冷卻水外濺,又便于裝卸零件及監(jiān)控淬火過程。
6、電氣控制部分:電氣控制部分由數(shù)控系統(tǒng)、變頻調速器、中間繼電器等組成,電源進線:3相,380V,1.5Kw;可存儲二十種以上零件的淬火工藝,通過數(shù)控鍵盤可對各種程序進行編程存儲。機床設置有失電保護、越位保護等功能,具有較高的安全可靠性。
產品及生產工藝圖